硬核搬迁 ▏胜利工程黄河钻井“模块化”搬迁提时效
技术标准化、现场一体化、模块序列化
黄河钻井
“模块化”搬迁提时效
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搬迁现场视频
2月14日18点，胜利石油工程公司黄河钻井50566钻井队仅用34小时完成牛页1-10HF井至牛页1-8HF井钻机搬迁任务，较同类型钻机相似距离搬迁作业缩短38个小时。这是黄河钻井启用模块化搬迁模式以来完成的首次搬迁作业。
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打有准备的仗，百战必百胜
近年来，面对石油市场“日费制”模式下，速度与效益直接挂钩，时间就是金钱，如何在保证安全的前提下最大程度提升搬迁时效，成为不得不面对的问题。
黄河钻井着力在技术模板化、标准化、序列化上下功夫，先后多次组织召开模块化搬迁推演、推进会，探索实践在方案制订、钻前工程、人员配置、搬安运行、车辆调度等方面的“模块化”搬迁新方法。
硬核搬迁
为实现安全生产与搬迁时效的最大化，他们大胆突破传统拆迁安模式，全面推行“准备工作提前入手、搬迁过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作”的生产组织模式，提前安排各相关部门到新老井场实地勘察，制定进度大表，绘制现场示意图。
通过多方“会诊”，讨论推演细节，进一步评估和优化了吊车站位、挂点设置、运输车辆进入时机、人员配置及分工、道路运输等各个环节的工作流程，做到钻前施工、搬迁计划、车辆配置、工农介入“四超前”，确保车辆运载利用率最大，各点位高质量自动衔接，生产运行效率得到明显提高。
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大胆突破 精心运作
“在确保安全的前提下不耽误生产，在拆卸工作进行的同时抓紧时间焊接加固，才能确保新井提前开钻。每口井搬迁前，队上都制订周密的搬迁计划，各岗位分工明确。”50566队平台经理赵飞宇快人快语。
在搬迁现场，他们挂图作战，将运输单元与吊车序号一一对应，通过实行新老井场区块划分，吊车定位停放、联动微调，对车辆进出井场的顺序进行仔细编排和优化，并由专人负责改变设备装车顺序，实现了设备不落地安装、对接一次性到位、搬迁安无缝隙衔接，确保了在全链条安全可靠的基础上，掌控搬迁节奏、压缩无效时间、提升作业效率。
“模块化”搬迁是在保障安全的前提下优化搬迁流程的积极尝试。下一步，黄河钻井将针对不同区域、不同井型的要求和特点，进一步优化“模块化”搬迁运行方案，推广实行“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策”的优质快速运行办法，努力形成可复制、可推广的配套技术标准模式，把技术优势转化为发展优势。
供稿：胜利石油工程公司
视频：薄磊、侯伟
原标题：《硬核搬迁 ▏胜利工程黄河钻井“模块化”搬迁提时效》